变压吸附制氧机的技术特点是什么？

　　变压吸附和膜分离是常温空分制氧的两种常用方法。但膜分离制得的氧气纯度远低于变压吸附制得的氧气纯度，膜分离制得的氧气多用于锅炉富氧燃烧。变压吸附按其脱附方式可分为常压变压吸附、PSA和真空变压吸附，根据世界范围内的氧气供应量，变压吸附提供的氧气约占总氧气量的20%。那么，变压吸附制氧机的技术特点是什么？

　　变压吸附制氧机的技术特点是什么？

　　1、压缩空气配有空气净化干燥处理装置，可净化干燥空气，有利于分子筛的长期使用寿命。

　　2、采用的新型气动切断阀具有启闭速度快、无泄漏、使用寿命长、可靠性高等优点，能满足变压吸附工艺的频繁使用。

　　3、完善的工艺设计和新型分子筛的选择。

　　4、采用新的制氧工段，不断优化装置设计，降低能耗和资金投入。

　　5、设备结构紧凑，减少了占地面积。

　　6、设备性能稳定，由PLC控制，可实现全自动运行，年运行故障率低。

　　7、氧气的产量和纯度可以在适当的范围内调节。

　　变压吸附制氧机的应用场合是什么？

　　1、电炉炼钢。

　　2、高炉炼铁。

　　3、有色金属（硅、铜和铅）的冶炼。

　　变压吸附制氧机有什么特点？

　　1、制氧启动时间短：启动后20分钟左右就能生产出合格的氧气。

　　2、自动化程度高：变压吸附制氧设备可实现24小时全自动运行，也可通过通讯接口实现远程监控。

　　3、节能：真空解吸变压吸附制氧设备单位产品能耗为0.3~0.4 kW/m 302；常压解吸变压吸附制氧设备单位产品能耗为0.72~1.1kWh/M 302。

　　4、可根据用户用气需求手动或自动启停。正常停车后25分钟可恢复正常产氧，非正常停车后40分钟可恢复正常供氧。灵活操作变压吸附制氧设备可根据用气量的变化减少操作，保持单位产品能耗不变。

　　5、占地面积：约为深冷空分设备的1/3，低于深冷空分设备。

　　6、配套部件少，维护工作量小，连续运行时间长。

　　变压吸附制氧机是利用PSA专用吸附剂（分子筛和活性氧化铝）在常温常压下的选择性吸附特性，在加压条件下优先吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而获得较高纯度的氧气；在减压条件下，吸附剂中的氮气和其他杂质被解吸，吸附剂被再生。双塔（多塔）循环工作，实现吸附和解吸循环操作，连续生产纯度为95.2%的氧气。